BALANCEAMENTO DINÂMICO

O Balanceamento Dinâmico consiste em um processo de equilíbrio nas forças que atuam em um corpo girante, corrigindo a distribuição assimétrica das massas.

Este método serve para medir e igualar o peso do conjunto rotativo no local, para que este procedimento aconteça o conjunto deverá estar completamente montado, o equipamento de medição para fazer o cálculo de correção de massa toma como base todos os componentes instalados no conjunto estando eles em perfeitas condições ou não.

A termografia é uma técnica que permite mapear uma região com o intento de distinguir áreas de diferentes temperaturas, sendo portanto uma técnica que permite a visualização artificial da luz dentro do espectro infravermelho. As vibrações de campos elétricos e magnéticos que se propagam no espaço a velocidade da luz de forma mutuamente sustentadas dá origem às ondas eletromagnéticas, e o conjunto de ondas eletromagnéticas de todas as frequências formam o espectro eletromagnético. A termografia hoje tem um papel muito importante na área de manutenção preditiva. Através da sua utilização, é possível eliminar muitas falhas elétricas, mecânica e fadiga de materiais.

A análise de vibração é um dos métodos de diagnóstico mais importantes para identificar uma possível falha nos componentes móveis de um equipamento rotativo. Esse processo de identificação é realizado com ajuda de um equipamento eletrônico capaz de coletar informações que auxiliam a diagnosticar prováveis falhas de rolamento, desbalanceamento, folgas, desalinhamentos e falhas em engrenagens. O dispositivo é conectado em pontos específicos dos equipamentos, sendo considerado de extrema importância para as empresas, uma vez que permite a avaliação do equipamento sem interromper seu funcionamento. O método permite visualizar através de espectros as possíveis falhas internas da máquina, reduzindo custos e evitando gastos desnecessários.

TERMOGRAFIA

ANÁLISE DE VIBRAÇÃO

ANÁLISE DE ÓLEO

A análise de óleo é uma das mais importantes ferramentas da manutenção preditiva e permite realizar avaliações laboratoriais rápidas e precisas sobre o lubrificante utilizado nos equipamentos. Com a análise de óleo, torna-se possível detectar tanto os desgastes das peças móveis dos equipamentos quanto a presença de substâncias contaminantes. Com um diagnóstico preciso a partir da análise de óleo permite, a equipe responsável pela manutenção das máquinas e equipamentos da sua empresa pode identificar mais rapidamente e até mesmo antecipar possíveis erros, evitando comprometer o desempenho do serviço ou qualidade do produto.

ULTRASSOM CAÇA VAZAMENTOS

A Medição de Espessura por Ultrassom permite medir espessuras de paredes (chapas, tubos, etc.), detectar com precisão perdas/redução de espessuras por corrosão de equipamentos em operação, tanques, vasos de pressão, tubulações, onde não é possível o acesso interno.

ULTRASSOM DE ESPESSURA

Além da punição do aumento na conta de energia elétrica, os vazamentos de ar comprimido também podem contribuir para a ocorrência de problemas operacionais em um sistema.

O volume de ar dos vazamentos está relacionado com a pressão de suprimento. Eles se tornam maiores toda vez que há um aumento de pressão para compensá-los. É muito comum, quando uma área de trabalho é afetada por queda de pressão, que a primeira providência seja ajustar a descarga do compressor para uma pressão mais elevada. Isso provoca o aumento de vazamentos, mais gasto energético e custos mais elevados.

BOROSCOPIA

A boroscopia é uma técnica avançada de inspeção que permite a análise visual interna de máquinas e equipamentos sem a necessidade de desmontagem. Utilizando um boroscópio – um dispositivo com uma câmera de alta resolução e iluminação embutida –, é possível detectar desgastes, trincas, corrosão e outros defeitos em locais de difícil acesso, como turbinas, compressores e motores. Com a boroscopia, a equipe de manutenção pode identificar problemas de forma rápida e precisa, antecipando falhas e evitando paradas inesperadas, o que contribui para a redução de custos e o aumento da eficiência operacional.

ALINHAMENTO A LASER

O alinhamento a laser é uma das mais precisas e eficientes técnicas de manutenção preditiva, permitindo ajustes exatos no posicionamento de eixos e acoplamentos de máquinas rotativas. Com o uso de tecnologia a laser, torna-se possível identificar desalinhamentos mínimos que podem causar vibrações excessivas, desgaste prematuro de componentes e aumento no consumo de energia. Ao realizar um alinhamento preciso, a equipe de manutenção da sua empresa pode otimizar o desempenho dos equipamentos, reduzir falhas inesperadas e prolongar sua vida útil, garantindo maior eficiência operacional e evitando paradas não programadas que possam comprometer a produtividade.